Геометрическое черчение Проекционное черчение Изучение резьбовых соединений Соединение деталей Эскизы и рабочие чертежи деталей Сборочный чертеж изделия Детелирование сборочного чертежа Графический редактор КОМПАС

Машиностроительное черчение Практические занятия

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

«ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ЧЕРТЕЖЕЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ И ПРИБОРОСТРОЕНИИ».

УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (рисунок 31).  


Рисунок 31. Пример обозначения линейных и угловых размеров, ограничиваемых допуском

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком, который помещают:

после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (рисунок 32а); после буквенного обозначения базы (рисунок 32б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (рисунок 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;  после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рисунок 32в) или без буквенного обозначения (рисунок 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.


а)


б)


в)


г)


д)

Рисунок 32. Примеры обозначения зависимых допусков

 

Приведем примеры простановки допусков на форму и расположение поверхностей.

Допуски формы и расположения поверхностей на чертеже.

а) валы

Рисунок 33

С1 и С2 – размеры сопряженные – длины шпоночных пазов; Г и Ц - габаритный и цепочный размеры; К1 и К2 – размеры, координирующие расположение шпоночных пазов; l1 – длина выступающего конца вала; l1, l2, l3, l4 - длины поверхностей; (индексы 1, 2, 3, 4 – последовательность токарной обработки поверхностей вала).

 На чертежах деталей – тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса и др.) следует располагать:

 а) осевые линейные размеры под изображением детали не более чем на четырех уровнях; б) условное обозначение базовой поверхности под изображением детали; в) условные обозначения допусков формы и расположения над изображением детали не более чем на двух уровнях; г) условное изображение параметров шероховатости – на верхних частях детали, а на торцовых поверхностях – под изображением детали; д) полки-линии выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий – над изображением детали.

Обозначения допусков формы и расположения поверхностей.

Рисунок 34

Нанесение на чертежах деталей обозначений баз, допусков формы и расположения

а) если базой является поверхность, а не ось, то зачерненный треугольник располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии;

Рисунок 35

б) если базой является ось или плоскость симметрии, то зачерненный треугольник располагают в конце размерной линии;

в) если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применяют стрелку;

г) если допуск относится к поверхности, а не к оси элемента, то стрелку располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии (а,2);

д) если же допуск относится к оси или плоскости симметрии, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии (2); е) допуск цилиндричности посадочной поверхности (д) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений по посадочной поверхности;

ж) допуск параллельности торцов ступицы (е) задают, чтобы создать точную базу для подшипников качения и уменьшить перекос колец подшипников.

Указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ЕСКД ГОСТ 2.308-79)(примеры)

Вид допуска

Указания допусков формы и расположения условным обозначением

Пояснение

1. Допуск прямолинейности

Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм

Допуск прямолинейности оси отверстия Æ0,08 мм (допуск зависимый).

Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм.

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,05 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

2. Допуск плоскостности

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм.

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100´100 мм.

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм.

Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм

3. допуск круглости

Допуск круглости вала 0,02 мм.

Допуск круглости конуса 0,02 мм.

4. Допуск цилиндричности

Допуск цилиндричности вала 0,04 мм.

Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм . Допуск круглости вала 0,004 мм.

5. Допуск профиля продольного сечения

Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм.

6. Допуск параллельности

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности каждой поверхности относительно  поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм.

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База – ось отверстия А.

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А Æ 0,2 мм.

7. Допуск перпедикулярности

Допуск перпедикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск перпедикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм.

Допуск перпедикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм.

Допуск перпедикулярности оси выступа относительно основания 0,1 мм.

Допуск перпедикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База – основание

Допуск перпедикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

8. Допуск наклона

Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм.

Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм.

9. Допуск соосности

Допуск соосности отверстия относительно отверстия 0,08 мм.

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси 0,01 мм (допуск зависимый).

10. Допуск симметричности

Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База – плоскость симметрии поверхностей А

Допуск симметричности  отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База- плоскость симметрии поверхностей А.

Допуск симметричности оси отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ  Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ  Т 0,1 мм.

11. Позиционный допуск

Позиционный допуск оси отверстия Æ 0,06 мм.

Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База- ось отверстия А (допуск зависимый).

Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности.

12. Допуск пересечения осей

Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм.

13. Допуск радиального биения

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм.

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм.

Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,02 мм.

Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм. Первая база – поверхность А. Вторая база – ось поверхности Б. Допуск торцевого биения относительно тех же баз 0,016 мм.

14. Допуск торцового биения

Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм.

15. Допуск биения в заданном направлении

Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм

16. Допуск полного радиального биения

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм.

17. Допуск полного торцового  биения

Допуск полного торцового  биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм.

18. Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм.

19. Допуск формы заданной поверхности

Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А,  Б,  В,  Т 0,1 мм.

20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно  основания 0,1 мм

21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм.

22. Суммарный допуск наклона и плоскостности

Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 мм

Примечания:

1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении. Допускается указывать их в радиусном выражении, например:

В раннее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.

2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснений к условным обозначениям допусков формы и расположения.

При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ; R; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».

3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности, седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров)».

В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.

Микрогеометрия поверхности (шероховатость)

 Наибольшее применение в машиностроении нашли следующие параметры шероховатости ГОСТ 2789-73:

Rz – высота неровностей профиля, мкм;

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, м.

 Параметр Rz назначают на поверхности, получаемой литьем, ковкой, чеканкой, т.к. он дает минимальную информацию о поверхности детали (5 измерений высоты неровностей поверхности).

 Параметр Ra – измерение всех впадин и выступов на поверхности, поэтому он дает полную информацию о поверхности детали. Параметр Ra назначают на все обработанные поверхности деталей.

 Значение шероховатости указывают: для параметров Ra – без символа (например, 0,8); для параметров Rz – после символа (например, Rz 20).

 Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки:

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

 

Рисунок 1. Структура обозначения шероховатости поверхности

Рисунок 2. Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки


Рисунок 3. Обозначение шероховатости поверхности при образовании которой обязательно удаление слоя материала


Рисунок 4. Обозначение шероховатости поверхности при образовании которой осуществляется без удаление слоя материала

 Высоту h принимают равной высоте размерных чисел на чертеже, высоту Н – в зависимости от объема записи (Н = 1,5 ÷ 3,0h).

 Обозначение шероховатости поверхностей на изображении детали располагают на линиях контура, на выносных линиях в непосредственной близости от размерной линии или на полках линий-выносок при недостатке места на размерной линии или на ее продолжении.


Машиностроительное черчение Практические занятия