Курсовая работа Геометрическое черчение Проекционное черчение Изучение резьбовых соединений Соединение деталей Эскизы и рабочие чертежи деталей Техническая механика

Курс лекций Инженерная графика Детали машин и основы конструирования

Соединения сваркой

Сварные соединения деталей широко распространены в технике. При разработке сварных конструкций необходимо знать области применения и характерные особенности различных способов сварки [9]. На рисунке 2.1 показано соединение деталей, выполненное сваркой.

Краткие характеристики и области применения наиболее распространенных способов сварки приведены в таблице 2.1.

В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сварка плавлением характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего сварка плавлением осуществляется газовой или дуговой (электродуговой) сваркой.

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов (рис. 2.2). Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс. При дуговой сварке источником тепла является электри-ческая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей – «основным металлом» и электродом.

Рис. 2.2. Сварка пластин при помощи сварочной горелки

Дуговая сварка может производится неплавящимся (угольным или вольфрамовым) электродом (рис. 2.3). В этом случае в зону образующей дуги вводится присадочный материал, который плавится и образует шов.

Дуговая сварка может выполняться также и плавящимся электродом: сварной шов образуется в результате плавления самого электрода.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей.

Подпись: электрододержатель

Подпись: неплавящийся электрод
(плавящийся электрод)

Подпись: присадочный материалПодпись: электрическая дуга

Подпись: Рис. 2.3. Пример выполнения дуговой сварки

Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы.

Таблица 2.1

Характеристики и области применения различных способов сварки

Способ сварки

Характеристика

Область применения

Электродуговая

Сварка металлическими

электродами

Универсальный

способ сварки

оплавлением

Для сварки
конструкционных
сталей любых марок

Контактная

 сварка

Производительный способ
соединения. Различают контактную сварку: стыковую, точечную, роликовую

Применяется для сварки стали со сталью,
а также с цветными металлами

Газовая сварка

Прочностные характеристики ниже, чем при электродуговой сварке. Вызывает наибольшие деформации по сравнению
с другими способами

Целесообразно применять для конструкционных сталей толщиной
до 2 мм, меди – до 4 мм, алюминия – до 20мм

Автоматическая сварка под слоем флюса

Прогрессивный способ
электродуговой сварки

Рекомендуется
применять для
углеродистых сталей толщиной свыше 6 мм

Автоматическая сварка
в среде углекислого газа

Прогрессивный способ

сварки, высокая
производительность и небольшая

стоимость

Применяется для
малоуглеродистых и легированных сталей толщиной от 1,5
до 12 мм

Электродуговая
сварка угольным

электродом

Удовлетворительные свойства шва могут быть получены в среде защитных газов или с флюсом

Применяется для сварки малоуглеродистых
сталей толщиной до 3 мм

Конденсаторная сварка

Дает хорошее качество
электрических соединений

Применяется для сварки проводов, при монтаже резисторов и других намоточных изделий

Сварка оптическим квантовым

генератором(ОКГ)

С помощью этого способа сварки осуществляется быстрый нагрев и охлаждение металла в месте сварки

Рекомендуется для сварки контактов
радиотехнической аппаратуры

Термоимпульсная сварка

Этот способ сварки состоит в том, что мощные импульсы тока пропускают через металлическую ленту, прижатую к плоской поверхности на участке сварки

Рекомендуется для
соединения пластмасс, полиэтилена и других с толщиной листов 0,1 мм и более

Стандартами предусмотрены типы сварных соединений: Соединение встык. С помощью сварки встык сваривают листы самой различной толщины. При конструктивном соединении встык важным условием является соответствующая обработка кромок соединяемых деталей.

Условное обозначение шва

Рекомендации для самостоятельной работы студентов на тему «Соединения разъёмные и неразъёмные»

Основные принципы и этапы разработки машин Машины, как и другие изделия, изготавливаются только по проекту, который, в любом случае, является совокупностью графических и текстовых документов. Правила и порядок разработки, оформления и обращения этих документов устанавливается комплексом стандартов – Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), разработанной в 70-е годы XX в

По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

 

БИЛЕТ №11


1. Что такое аксонометрическая проекция? Какие виды аксонометрической проекции используются для наглядного изображения объекта?
2. Выявите отличие машиностроительного чертежа от строительного
3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали

 ОТВЕТ:

1. Что такое аксонометрическая проекция? Какие виды аксонометрической проекции используются для наглядного изображения объекта?

Слово “аксонометрия” в переводе с греческого языка обозначает “изменение по осям”. Существуют фронтальная диметрическая (кабинетная) и изометрическая проекции.

Кабинетная проекция получается при помощи аксонометрических осей x, y и z, которые расположены следующим образом: ось x – горизонтально, ось z – вертикально, ось y – под углом 45O к горизонтальной линии. При построении объекта в кабинетной проекции по осям x и z откладывают натуральные размеры, по оси y – сокращенные в два раза.

Изометрическая проекция получается при помощи аксонометрических осей x, y и z, которые расположены следующим образом: оси x и y располагают под углом 30O к горизонтальной линии, ось z располагают вертикально. При построении в изометрической проекции по осям x, y, z откладывают натуральные размеры предмета.


На главную