Курсовая работа Геометрическое черчение Проекционное черчение Изучение резьбовых соединений Соединение деталей Эскизы и рабочие чертежи деталей Техническая механика

Курс лекций Инженерная графика Детали машин и основы конструирования

ПЕРЕДАЧИ ПОЛИКЛИНОВЫМИ РЕМНЯМИ

Поликлиновые ремни (см. эскиз табл. 7.13) состоят из плоской и профильной частей. В плоской части размещено несколько слоев прорезиненной ткани и ряд кордшнура из синте­тических волокон. Профильная часть, образуемая продольны­ми клиньями, состоит из резины. Обе части свулканизованы в одно целое.

Поликлиновые ремни предназначены для замены отдельных клиновых ремней или их комплектов с целью сокраще­ния габаритов. При передаче одинаковой мощности ширина поликлинового ремня может быть примерно в два раза меньше, чем у комплекта клиновых ремней.

Ремень сечения К применяют вместо клиновых ремней сечений О и А для передачи момента Т1 £ 40 Н×м; ремень се­чения Л - вместо клиновых ремней А, Б и В для передачи момента Т1 = 18¸400 Н×м; ремень сечения М —вместо кли­новых ремней В, Г, Д и Е для передачи момента Т1 > 130 Н×м (где Т1 – момент на быстроходном валу). Если могут быть при­менены ремни двух сечений, предпочтение следует отдавать ремню с меньшим сечением.

В табл. 7.13 приведены размеры сечений поликлиновых ремней, их длины и числа клиньев z. Рекомендуют применять ремни с четным числом клиньев.

Размеры обода шкивов для поликлиновых ремней приведены в табл. 7.14. Там же помещены расчетные диаметры D и указаны наименьшие диаметры шкивов для ремней разных сечений. Табл. 7.13. и 7.14. составлены по РТМ 38-40528-74.

7.13. Поликлиновые ремни

Размеры, мм

j = 40о

 

Сечение ремня

t

H

r1

r2

h

К

Л

М

2,4

4.8

9,5

4,0

9,5

16,7

0,1

0,2

0,4

0,4

0,7

1,0

2,35

4,85

10,35

Примечания. 1. Расчетные длины L ремней: 400, (425), 450, (475), 500, (530),  560, (600), 630, (670), (710), (750), 800, (850), 900, (950), 1000, (1060),. 1120,  (1180), 1250, (1320), 1400, (1500), 1600, (1700), 1800, (1900), 2000, (2120), 2240, (2360), 2500, (2650), 2800, (3000), 3150, (3350), 3550, (3750), 4000, (4250), 4500, (4750), 5000, (5300), 5600, (6000).

 В скобках указаны нерекомендуемые длины ремней.

2. Расчетная длина ремней - это длина его на уровне центра  расположения кордшнура, находящегося на расстоянии 0,5(H - h) . Разность между расчетной н наружной длиной ремня: 6,3 мм — для ремней сечения К; 15,1 мм — для  ремней сечения Л и 21,3 мм — для ремней сечения М.

 3. Число клиньев z  и диапазон длин L ремней:

Число клиньев

Сечение ремней

К

Л

М

z рекомендуемое

2 - 36

4 - 20

2 - 20

z предельное

36

50

50

Диапазон длин L

400 - 2000

1250 - 4000

2000 - 6000

4. Пример условного обозначения ремня: 2500 Л 16 РТМ 38-40528-74, где 2500 – расчетная длина, мм, Л- сечение ремня и 16 – число клиньев.

7.14. Шкивы для поликлиновых ремней

Размеры, мм

Сечение ремня

t

et

E

r1

r2

s

2D

К

Л

М

2,4

4,8

9,5

3,30

6,60

13,05

2,35

4,85

10,35

0,3

0,5

0,8

0,2

0,4

0,6

3,5

5,5

10,0

2,0

4,8

7,0

П р и м е ч а н и я: 1. Расчетные диаметры D шкивов: 25, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 335, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000.

 2. За расчетный диаметр D принимают диаметр окружности на уровне центра расположения кордшнура. Наружный диаметр шкива  DH =D — 2D.

 3. Диапазон расчетных диаметров шкивов: 25 — 500 — для ремней сечения К; 80 – 800 — для ремней сечения Л и 180— 1000 — для ремней сечения М.

Графики (рис. 7.5 — 7.7) предназначены для определения необходимого числа клиньев. Исходными данными для расчета передач поликлиновыми ремнями являются передаваемая мощ­ность Р, передаточное отношение i и коэффициент режима работы Кр, значения которого для различных машин прибли­женно совпадают со значениями коэффициента Ср, приве­денными в табл. 7.4.

Рекомендуемые величины межосевых расстояний а в зависи­мости от передаточного отношения i:

i ………. 1 2 3 4 5 6 7 и более

a/d1 …… 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

Диаметр меньшего шкива выбирают по следующей прибли­женной зависимости

 

и округляют по стандарту (см. табл. 7.14). В этой формуле момент Т1 - в Н×мм, диаметр d1 — в мм.

Ниже приведены значения начальных натяжений на один клин поликлиновых ремней.

Сечение ремня ……………. К Л М

250, Н ……………. 40-95 110-300 420-1200

Пример. Рассчитать передачу поликлиновым ремнем к поршневому компрессору, работающему в две смены. Дано: передаваемая мощность Р = 70 кВт, частота вращения: п1 = 1300 об/мин и п2 = 400 об/мин.

Рис. 7.5. Номограмма дли определения числа клиньев ноликлинового ремня сечением К

Рис. 7.6. Номограмма для определения числа клиньев поликлинового ремня сечением Л

Р е ш е н и е. 1. Коэффициент режима работы по табл. 7.4. для поршневого компрессора с учетом работы в две смены Кр = 0,8.

2. Расчетный момент на быстроходном валу

3. При значении момента 643 Н×м в соответствии с рекомендацией принимаем ремень сечения М.

4. Диаметр меньшего швика по формуле (7.33)

Рис. 7.7. Номограмма для определения числа клиньев поликлинового ремня сечением М

По табл. 7.14. принимаем ближайший d1 = D – 250 мм.

5. Скорость ремня

6. Диаметр ведомого шкива

По табл. 7.14. принимаем d2 = 800 мм.

7. Передаточное число

8. Определяем необходимое число клиньев (см. рис. 7.7). Из точки оси абсцисс v = 17 м/с проведем вертикаль до пере­сечения с кривой d1 = 250 мм. Из полученной точки проведем горизонталь до пересечения с кривой мощности Р = 70 кВт (точка отмечена между кривыми 60 и 80 кВт). Затем из полу­ченной точки проведем опять вертикаль до пересечения с линией i = 3.2. Далее проведем горизонталь до пересечения с прямой Кр = 0,8. Из последней точки  проведем вертикаль, которая пересечет ось абсцисс в точке z = 17,8.

9. Примем окончательно четное число клиньев z = 18.

При i = 3,2 межосевое расстояние а » 2,6d1 = 2,6 × 250 = 650 мм.

Длина ремня по формуле (7.71

Принимаем по табл. 7.13 L=3150 мм.

Условное обозначение ремня: 3150 М 18 РТМ 38-40528-74.

12. Межосевое расстояние, выверенное по принятой длине ремня.

13. Угол обхвата на малом шкиве

14. Усилие, действующее на вал.

где 2S0 — см. с. 142.

15. Ширина шкивов (см. табл. 7.14)

Силы, действующие в ременной передаче

Расчет плоскоременной передачи

Клиноременные передачи Основные параметры резинотканевых клиновых ремней регламентированы ГОСТ 1284.1 - 80 - ГОСТ 1284.3 - 80

Алгоритм расчета клиноременной передачи В исходных данных содержатся: передаваемая мощность Р, кBт, условия эксплуатации, тип двигателя — асинхронный. Рном , кВт, син­хронная частота вращения пс , об/мин, скольжения s, передаточное отношение i

Корпус подшипника, имеющий посредине цилиндрическое отверстие для цапфы, переходит в овальный фланец, на котором расположены два прилива цилиндрической формы с отверстиями для крепления болтами. Сверху на корпусе расположен прилив с отверстием под резьбу маслёнки и выходом к смазочной канавке. Внутренняя и наружная поверхности втулки цилиндрические. В верхней части втулки имеются отверстие и смазочная канавка. Установочный винт предотвращает проворачивание втулки в корпусе. Маслёнка, имеющая вспомогательное значение, вычерчена тонкими линиями. Такое изображение деталей допускается (см. ГОСТ 3456-46),

На фиг. 471 изображён плунжерный насос, представляющий собой более сложную конструкцию.

Насос состоит из корпуса 1 с двумя присоединительными фланцами, воздушного колпака 8, плунжера 12 и двух клапанов—всасывающего 3 и нагнетательного 6.

Плунжер насоса совершает возвратно-поступательное движение. При выдвижении плунжера в образовавшемся пространстве создаётся вакуум и в корпус устремляется вода через входное отверстие ? 25.

Впускной клапан 3 под давлением воды откроется, а выпускной клапан 6 остаётся закрытым. Вода заполнит освобождённое пространство, и клапан 3 под действием пружины 4 закроется. При обратном движении плунжера откроется давлением воды клапан 6, и вода устремится в нагнетательное отверстие. Направление движения нагнетаемой воды показано стрелкой. После того как плунжер вытолкнет из полости часть воды, клапан 6 под действием пружины закроется, а клапан 3 откроется. Дальше процесс повторяется. Равномерность подачи воды обеспечивается воздушным колпаком 8, в котором всегда остаётся часть воздуха, упругое сжатие которого сглаживает пульсации, создаваемые движением плунжера. Для предотвращения течи, между стенками плунжера и корпуса устроено сальниковое уплотнение, состоящее из набивки 13, сальникового кольца 14 и накидной гайки 15. Присоединение плунжера насоса к головке шатуна кривошипного механизма производится при помощи пальца 18. Насос присоединяется к приёмному и нагнетательному трубопроводам шпильками 9 и 11. Подвижные клапаны 3 и 6 изображены в двух крайних рабочих положениях. Контурными линиями показано положение клапанов при нагнетании, тонкими — при всасывании.


На главную