Курсовая работа Геометрическое черчение Проекционное черчение Изучение резьбовых соединений Соединение деталей Эскизы и рабочие чертежи деталей Техническая механика Контрольная работа №3 по инженерной графике

Типовые задачи по начертательной геометрии и методы их решений. Контрольная

Виды разъемных соединений

Резьбовое соединение

На рисунке 20 изображено резьбовое трубное соединение.

 


 

 

 Рисунок 20

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии (навинчиваемой детали) показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня, т.е. изображение резьбовой части ввинчиваемой детали не изменяется.

Изделие и его составные части ГОСТ 2.101-68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации.

Стадии разработки конструкторской документации изделий ГОСТ 2.103-68 устанавливает стадии разработки конструкторской документации изделий всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ.

Задание 1. Изображение и обозначение резьб, соединений на резьбе (разъемных соединений), обозначение стандартных крепежных деталей – болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов Для разъемного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяют соединение при помощи резьбы или крепежных деталей с резьбой. Среди различных видов соединений деталей резьбовые занимают более 20 процентов. Эти соединения характеризуются высокой надежностью, универсальностью, малыми габаритами, удобством и сравнительной быстротой сборки и разборки. В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, выполняемую на стержне (болт, винт и др.), а другая – внутреннюю, выполняемую в отверстии (гайка, муфта, гнездо и др.).

Изображение резьбы Вычерчивание винтовой поверхности является весьма трудоемким процессом. Поэтому на чертежах резьба изображается условно.

Обозначение резьбы Для обозначения стандартных резьб на чертежах и в текстовой документации применяются их условные обозначения. Это снимает необходимость построения на чертеже профиля резьбы и нанесения всех необходимых размеров, так как в стандартах на эти резьбы точно определен их профиль, размеры и допуски, несоблюдение которых недопустимо.

Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения Для соединения составных частей изделия применяются различные стандартные изделия, имеющие резьбу (болты, винты, шпильки) и не имеющие резьбы (шпонки, штифты, различные шайбы, подшипники и др.).

Соединение деталей болтом

 

В болтовое соединение входят три крепежные детали: болт, гайка и шайба. Количество соединяемых деталей – две и более. В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия диаметром dh (рис.21). Значения диаметров отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки) должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75 (табл.5). На стержень болта со стороны гайки надевается шайба. При завинчивании гайки соединяемые детали зажимаются между головкой болта и гайкой.

На рисунке 21 показано изображение болтового соединения, которое выполнено по действительным размерам. На основании этого рисунка можно определить длину болта, которая складывается из следующих составляющих:

l = f + s + m + t, мм

где: f – толщина пакета соединяемых деталей

Подпись: Рисунок 21 (f = f1 + f2 + f3 +…),

 s – толщина шайбы,

  m – высота гайки,

 t – длина выступающего над гайкой конца болта; принимается равной 0,25…0,50 значения номинального диаметра резьбы d.

Величина длины болта, как и все его разметы, имеет стандартное значение. Поэтому после определения расчетного значения длины болта, которое принимается как минимальное, из ряда стандартных значений длин выбирается ближайшее большее значение, записываемое в условное обозначение болта.

Соединение деталей шпилькой

В шпилечное соединение входят три крепежные детали: шпилька, гайка и шайба.

Соединяемые детали разделяются на основную (чаще всего корпусную) и присоединяемую. Количество присоединяемых деталей – одна и более.

В корпусной детали сначала сверлится отверстие (гнездо) под шпильку диаметром d1 (рис.22а), числовое значение которого устанавливает ГОСТ 19257-73 в зависимости от числового значения номинального диаметра резьбы d и шага резьбы P (табл.3).

 а) б) в)

Рисунок 22

Таблица 3. Диаметр отверстия под метрическую резьбу

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Диаметр отверстия под резьбу d1, мм

Фаска с, мм

16

1,5

14,43

1,6

2

13,90

2

18

1,5

16,43

1,6

2,5

15,35

2,5

20

1,5

18,43

1,6

2,5

17,35

2,5

24

1,5

22,43

1,6

3

20,85

3

 

Глубина сверления l1, рассчитывается по формуле

l1 = b1 + 2P + a, мм

 где: b1 – длина ввинчиваемого конца шпильки (табл.2);

P – шаг резьбы;

 a – недорез по ГОСТ 27148-86 (табл.4).

Таблица 4. Величина недореза для внутренней метрической резьбы

Шаг резьбы, Р, мм

1,5

1,75

2

2,5

3

Недорез a, мм

9

11

11

12

15

Затем в полученном отверстии нарезается резьба заданного номинального диаметра d на глубину (b1 + 2P) (рис.22б).

В присоединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия диаметром dh (рис.22в). Значения диаметров отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки) должны соответствовать требованиям ГОСТ 11284-75 (табл.5).

Таблица 5. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали

Диаметр стержня, мм

12

14

16

18

20

22

24

Диаметр сквозного отверстия, мм

13

15

17

19

21

23

25

На рисунке 22в показано изображение шпилечного соединения, которое выполнено по действительным размерам. На основании этого рисунка можно определить длину шпильки, которая складывается из следующих составляющих:

l = f + s + m + t, мм

 где: f – толщина пакета присоединяемых деталей

  (f = f1 + f2 + f3 +…),

 s – толщина шайбы,

 m – высота гайки,

  t – длина выступающего над гайкой конца шпильки; принимается равной 0,25…0,50 значения номинального диаметра резьбы d.

Величина длины шпильки, как и все её разметы, имеет стандартное значение. Поэтому после определения расчетного значения длины шпильки, которое принимается как минимальное, из ряда стандартных значений длин выбирается ближайшее большее значение, записываемое в условное обозначение шпильки.

 Так как любое соединение деталей является частью сборочной единицы, то изображение соединения будет представлять собой фрагмент сборочного чертежа.

Как отмечалось ранее сборочный чертеж (код СБ) - документ, содержащий изобра-жение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертеж должен содержать изображения сборочной единицы, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

У деталей имеется множество конструктивных элементов, которые не оказывают никакого влияния на процесс сборки и их изображения являются избыточной информа-цией, которая усложняет изображение и может мешать чтению чертежа. Поэтому изобра-жения на сборочных чертежах, как правило, следует выполнять с упрощениями, соответ-ствующими требованиям ГОСТ 2.109-73 и других стандартов ЕСКД.

Применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:

внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.;

Допускается не показывать:

фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

зазоры между стержнем и отверстием и др.

Полный перечень упрощений приводится в ГОСТ 2.109-73.

Изображения крепежных деталей (упрощенные или условные) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Полный перечень упрощенных и условных изображений крепежных деталей, а также их изображений в соединениях представлен в ГОСТ 2.315-68. На рисунке 23 показаны упрощенные изображения болтового и шпилечного соединения. Размеры изображений крепежа берут не действительные (из соответствующего стандарта), а относительные, получаемые из указанных на рисунке 23 зависимостей.

 Рисунок 23

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметр стержня равен 2мм или меньше, изображают условно. На рисунке 24 показаны те же самые виды соединений, но представленные в виде условного изображения.

Рисунок 24

 


На главную